Desde Newmind somos conscientes de que está gustando el Curso de Lean, ya que todos los martes tomamos lista y no falta ni uno… ayer mismo, sin ir más allá, alguno que otro se puso en contacto para preguntar. La verdad es que cuándo uno se mete hasta el fondo en temas de Lean, acaba queriendo más y más… Es increíble como disfrutamos cuando alguien nos obliga a usar el sentido común, pero también es increíble que pronto nos olvidamos de los comunes de los sentidos.
El último tema que trató en la última sesión es uno de los que a mí personalmente más me apasiona. Para quien no sepa lo que es un Mapa de Flujo de Valor, con rigor científico, se puede decir que es lo mismo que cuando un domingo viene a comer a tu casa tu cuñado y aprovecha para abrir la nevera, abrir los armarios, mirar debajo de la alfombra… ¿y tú qué pensabas qué lo tenías todo blanco impoluto? Pues estabas equivocado, siempre hay algo escondido que no te has parado a analizar lo suficiente… quizás porque no tienes tanto tiempo libre como tu cuñado, pero que desde el sentido común te das cuenta de su importancia en tu vida diaria.
¿Qué es el Mapeo de Flujo de Valor?
El Mapeo del Flujo de Valor (VSM, por sus siglas en inglés) se ha establecido como una herramienta esencial en la gestión de operaciones de producción debido a su capacidad para mejorar la eficiencia, la productividad y la competitividad de las plantas industriales y de cualquier flujo de trabajo. Desde una perspectiva científica, podemos examinar cómo el VSM impacta en varios aspectos clave de la gestión de operaciones y por qué su implementación es crucial en entornos de fabricación.
Realmente, debo reconocer, que yo tengo alma de cuñado, que cuando llego a una empresa después de preguntar los procesos que tienen estandarizados, me gusta seguir las líneas que los marca, y de verdad comprobar in situ, si lo que me decían sobre la estandarización era ciencia ficción o si solamente se trata de una tragicomedia. Obviamente, aquí como en el derecho, nadie va a ir en contra de sus propias palabras y nadie se va a redimir. Debo reconocer que muchas veces te lo comentaban de buena fe, convencidos de que aquello realmente era así, a otros en cambio nos gusta creernos nuestras propias mentiras. Reconozco que yo soy de estos últimos, unos cuantos años al frente de una planta de producción me avalan.
Identificación y Eliminación del Desperdicio
Tal como explicó Alberto uno de los principales objetivos del VSM es identificar y eliminar el desperdicio en los procesos de producción. Esta herramienta proporciona una visualización detallada del flujo de materiales e información a lo largo de toda la cadena de valor, lo que permite a los gerentes y operarios identificar actividades que no añaden valor al producto final…. Y ya sabéis todo aquello que no añade valor, el cliente no está dispuesto a pagar por ello, y todo aquello que el cliente no está dispuesto a pagar es un desperdicio… Pero debemos quedarnos con la parte positiva, desde una perspectiva científica, esta identificación precisa del desperdicio se traduce en una mejora significativa de la eficiencia operativa, ya que los recursos se asignan de manera más óptima, se reducen los tiempos de espera y se minimizan los reprocesos.
Personalmente me llama la atención, incluso a nosotros nos pasa, cuando llegas a cualquier planta de producción y te dicen que la productividad es del 100% porque las máquinas no paran, pero cuando te das cuenta trabajan exclusivamente corrigiendo los errores y problemas de calidad.
Mejora de la Comunicación y la Colaboración
El VSM también juega un papel crucial en la mejora de la comunicación y la colaboración dentro de la planta de producción. Al proporcionar una visión compartida del proceso de producción, esta herramienta facilita la interacción entre diferentes departamentos y equipos, lo que a su vez mejora la coordinación y la toma de decisiones. La participación de los empleados en el proceso de mapeo del flujo de valor no solo aumenta su compromiso con la empresa, sino que también fomenta un entorno de trabajo colaborativo que promueve la innovación y la mejora continua.
Mejora de la Toma de Decisiones Basada en Datos
Otro aspecto importante del VSM es su capacidad para mejorar la toma de decisiones mediante el análisis de datos cuantificables sobre el proceso de producción, aprovecho para meter la cuña de que en NEWMIND «digitalizamos los procesos necesarios». Esta herramienta proporciona información precisa sobre el tiempo de ciclo, el tiempo de espera, el inventario y la calidad, lo que permite a los gerentes tomar decisiones más informadas y basadas en datos para mejorar la eficiencia y la productividad, pero imagínate tenerlo todo delante del ordenador en un Cuadro de Mando, allí todo cómodo en tu asiento…. Eso no tiene precio, insisto en NEWMIND encantados de ayudarte, pero continuo que me sale mi lado #marketiniano. Además, el VSM puede utilizarse para realizar simulaciones de diferentes escenarios, lo que permite a las empresas evaluar el impacto potencial de diferentes cambios antes de implementarlos, lo que reduce el riesgo y mejora la efectividad de las decisiones operativas. Algunos dicen que es el abuelo del «gemelo digital».
Mejora de la Competitividad y Rentabilidad
Desde una perspectiva científica, la implementación exitosa del VSM puede traducirse en una mejora significativa de la competitividad y la rentabilidad de una planta de producción. La reducción del desperdicio y la mejora de la eficiencia pueden conducir a una reducción de costos sustancial, mientras que la mejora de la calidad del producto final puede aumentar la satisfacción del cliente y la lealtad a la marca. No hay peor cosa para una persona comprometida con su empresa, una llamada de un cliente enfadado por un problema, pero si ya es más de uno y aun así seguimos echando balones fuera, realmente el producto no tiene un problema, el problema es de nuestro ego.
El VSM puede ayudar a las empresas a ser más flexibles y adaptables a los cambios en la demanda del mercado, lo que les permite mantener una ventaja competitiva en un entorno empresarial dinámico y en constante evolución.
Para ir terminando que no os quiero aburrir mas, el Mapeo del Flujo de Valor (VSM) es una herramienta fundamental en la gestión de operaciones de producción debido a su capacidad para mejorar la eficiencia, la productividad y la competitividad de las plantas industriales. La implementación exitosa del VSM puede conducir a una reducción significativa del desperdicio, una mejora de la comunicación y la colaboración, una toma de decisiones más informada y basada en datos, y una mejora general de la competitividad y la rentabilidad no sólo de una planta de producción sino de cualquier proceso.
Pero si queréis seguir aprendiendo Lean, el próximo martes 20 nuestro compañero Alberto os seguirá ilustrando como sólo él lo sabe hacer.
Escribe un email a marketing@newmind.gal y te enviamos la dirección del próximo evento.
